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布袋收尘器是目前最常用的收尘系统，种类极为广泛。根据滤袋几何形状的不同，收尘器有袋式收尘器、扁袋式收尘器、卷筒式收尘器和多孔盘状收尘器等。压缩空气脉冲喷射式布袋收尘器是目前水泥工业中主要采用的类型。布袋收尘器的主要优点是：即使在过程参数波动的情况下，其仍可保持不变的高效除尘效率。这使其特别适用于煅烧窑、熟料冷却机及水泥磨的“起动”和“停机”阶段。 1参数和设计标准

收尘器参数的设定取决于其不同的应用场合。其设定值会随气体容积流量、温度范围、气体组成及颗粒含量等变化而有所不同。然而尽管如此，袋式收尘器设计的一般特征参数是由收尘器生产商及许多水泥厂商基于其实践经验开发出来的，且这些参数必须不断加以修正以适应当前最先进的技术水平。

有关主要参数如下：

●气布比

气布比（ACR）为每分种每平米有效过滤面积，以m3计的单位容积流量，其值等于平均滤袋的入口速度，以m/min表示。

窑/生料磨、水泥磨和煤磨、旁路及一般熟料冷却机作业中，其收尘的气布比一般为1.0m3(m2·min)。

在对水泥料仓、输送带及原料预处理的二次除尘系统中，其气布比可达到2m3(m2·min)。

●“罐速”

近年来，“罐速”一词常用在各种产品说明中，用来表征过滤袋组入口处过滤袋间的平均流速。气体可从“罐”的下部、或侧面和下部进入，这主要取决于原设计，其宗旨是让气流从多个渠道进入。

本项参数设定目的是确保各袋间有充足的开放横截面，以避免袋间的磨蚀和接触。其标准值是1.0m/sec。

●袋长

袋长对收尘器设备的占地面积有很大的影响，其原因是当较长的过滤袋用于同样的过滤面积时，收尘器的外形会是短或窄（？）。然而沿着整个袋长必须达到足够的清洁，其必然需要按袋准确地定制清袋系统。

一般工艺过程收尘器中的袋长为6.0。而低压清袋系统中，袋长可放宽到8.0m。只在煤磨后的装置中，袋长可限定在4.5m。

2各设计参数的相互影响

布袋收尘器必需的表面积由气布比决定。较高的气布比会造成收尘器表面积的缩小，并且它也决定收尘器装置的整体规格大小。同时也使清袋系统的组分（例如，膜片阀和支撑架等）在规格上减小。较高的气布比使整个收尘系统变得紧凑、同时成本也较低。然而气布比大于1.0的收尘系统，其基本前提下是必须要有一个功能极好的清袋系统。较差的清袋系统只有通过提高清袋频率和压力才能增大气布比。正是清袋频率和压力这两个主要参数决定着昂贵的过滤袋材料的化学磨损性。尤其是，较高的气布比会引起收尘室流体阻力及压力损失的增大。

总体上讲，通过收尘器的压力差主要由以下几种因素构成：含尘风管的压力损失、流入收尘室气体的压力损失、穿过过滤袋（包括喷嘴管）的压力损失，以及清洁室中的压力损失。其中，穿过滤袋的压力损失占的比例最大，过滤材料的基本压力损失随时间的推移会有微小的增加，这是由于超细粉尘会不可逆地嵌入过滤材料中。较高的压力差必然需要较大的风机的额定功率。从设备操作者的观点来说，当然最希望能够保持尽可能低的压力差。若能确保收尘装置内低的过滤压力差，就可设计出具有较低总压头驱动额定功率的风机。