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　　（1）监测仪表袋式除尘器系统的运转状态，可以由系统的压差，入口气体温度，主电动机电压和电流等数值及其变化而进行判断。也就是根据这些测定值可以了解下列各项情况︰滤袋是否发生了堵塞；滤袋的清灰程度；流量是否发生了变化；是否有粉尘堆积现象；在清灰过程中有无粉尘泄露现象；滤袋上是否产生凝结现象；清灰机构是否发生故障；风机转数是否发生变化；除尘滤袋是否出现被损或发生脱落现象；入口管道是否发生堵塞；阀门是否出现故障；滤袋室是否有泄漏；冷却水有无泄漏；系统管道是否破坏；其它。

　　

　　（2）流量变化引起系统流量变化的主要原因有︰入口气体含尘浓度增大；开闭吸尘罩或分支管道的阀门；对一个分室进行清灰；装置本体或管道系统的泄漏或堵塞；风机出现故障；其它。

　　

　　在流量增加时，会引起过滤速度增大，从而可发生滤袋泄漏、滤袋强力松弛、滤袋破损等现象。若流量减少，使管道内风速变慢，粉尘在管道内产生滞留和沉积现象，从而又使流量减少进一步恶化，影响抽吸粉尘的能力。因此，最好应设置流量自动控制装置。

　　

　　（3）清灰周期和时间袋式收尘器的清灰周期和清灰时间是影响收尘性能和运转状况的重要因素。清灰周期，清灰时间对收尘作业的影响.

袋式除尘器的正常操作和运转注意事项

较长时较短时

清灰周期收尘作业中阻力增高收尘作业中阻力低，如过短时，则：

a）发生泄漏；

b）滤袋寿命缩短；

c）经常有处于清灰的分室、作业整体则阻力增高

清灰时间开始收尘作业时，阻力较低长时、则：a）产生泄漏；

b）滤袋堵塞；

c）滤袋寿命缩短；

d）驱动部分寿命缩短

开始收尘作业时，阻力降低不明显，如过短时，开始收尘作业，阻力立即迅速增高

　　

　　如果清灰时间过短时（清灰周期适宜），滤袋上的粉尘尚未完全清落掉，就转入收尘作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高。反之，清灰时间过长，使一次附着粉尘层将被清落掉。由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘钻入滤布纤维内部

　　

　　而成万滤袋堵塞和被损的原因，在用振动清灰方式时，这也是驱动部分发生故障的主要原因。

　　

　　清灰周期、清灰时间应依清灰方式不同而异。正确的清灰周期、清灰时间应使袋式收尘器在经济的阻力条件下运转。

　　

　　（4）阻力袋式收尘气在运行期间、应经常注意观察压差计的变化，借以判断是否出现问题。如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞，滤袋出现水汽冷凝、清灰机构失效，灰斗积灰过多以致堵塞除尘布袋、气体流量增多等情况。反之，若压差降低，则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏、风机转速降低等情况。在压差超过允许范围时，应及时检查并采取措施。

　　

　　（5）作业条件改变在运转中，应注意尘源的含尘浓度，尘粒形状、粒度分布、湿度、温度以及其它条件的波动和变化。当改变原作业条件时，应进行慎重的研究，不得盲目作业。

　　

　　（6）运转停止的管理袋式收尘器系统与时间停止运转时，必须特别注意滤袋室内的湿气和风机轴承。可以采取在完全排出系统中的含湿气体后，将箱体密封。也可以采取在停止运转期中，不断地向滤袋室内供给暖空气。注意管道及

　　

　　驱动部分的防锈、润滑和防潮。长期停用时，应取下滤袋，放在干燥的仓库中妥善保管。

　　

　　（7）安全管理在处理可燃气体、高温气体和含有易燃易爆粉尘气体时、应特别注意防止燃烧、爆炸和火灾故。通常可考虑采取下列防火防爆措施︰

　　

　　选用耐高温或不易燃烧的滤料︰在除尘器前面设燃烧室或火量捕集器，以便使未完全燃烧的含尘气体在进入首尘器前完全燃烧或消除火种；保持系统畅通，避免粉尘积聚；收尘器如设在室外，要采取避雷措施，如设在室内，应设置防爆泄压和自动灭火设施；采取防止静电积聚措施，一般可用导电材料接地的方法；电气设备采用防爆型，并符合安全要求；清除残留堆积的粉尘；设置发火警报和自动停车装置；对于处理有毒、有害气体和烟尘，不允许漏入室内或净化后再循环至室内；袋室收尘器使用的高压空气管道，必须安装防爆阀或安全开关，并定期清除高压气包中的油泥污垢，以防燃烧爆炸。