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砂石选粉机是砂石骨料分级的核心设备，维护保养的核心是“防积料、保平衡、控磨损、稳风量”，需结合日常点检、定期深度保养和专项维护，具体方法如下：

一、 日常点检（每班 / 每日 1 次，必做项）

目的是及时发现积料、异响、松动等隐患，避免小故障扩大：

开机前检查

密封与紧固：检查机壳、观察门、法兰连接处的密封垫是否完好，螺栓有无松动，防止漏风漏料影响分级精度。

润滑状态：检查主轴轴承、传动装置（电机、减速机）的润滑油位，不足时补充同牌号润滑油（轴承用锂基润滑脂，减速机用齿轮油）。

转子与叶片：打开观察门，查看转子叶片有无积料、粘结，叶片边缘是否有明显磨损或缺损；清理机内残留砂石，防止开机时转子不平衡引发振动。

电气与安全：检查电机接线、控制柜指示灯是否正常，急停按钮是否灵敏；确认风机、锁风阀等联动设备状态良好。

运行中巡检

振动与异响：监听设备运行声音，正常应无尖锐异响；用测振仪检测主轴振动值，振幅需≤0.1mm，超标时立即停机排查。

温度监控：主轴轴承温度应≤70℃，温升≤40℃，超过时停机检查润滑或轴承间隙。

风量与风压：观察风压表、风量计读数，确保与设定值一致（风量波动会导致分级精度下降）；检查出风口有无粉尘外溢。

停机后保养

清料：清理转子叶片、导向叶片、机壳内壁的积料和粘结料，防止结块后破坏转子平衡；清理锁风阀、下料口的堵塞物料。

清洁与防锈：擦拭设备表面粉尘，对机壳法兰、螺栓等金属部件涂抹防锈油；露天设备需加盖防雨罩。

砂石选粉机供应商

二、 定期深度保养（按运行时长 / 周期执行）

保养级别 周期 核心维护内容

一级保养 每周 1 次

或运行 200 小时 1. 清洗轴承座油杯、更换变质润滑油；

2. 检查转子叶片磨损情况，磨损量≤5mm 时可补焊修复；

3. 校准导向叶片角度，确保角度一致（偏差≤1°），保障气流均匀；

4. 紧固所有连接螺栓，尤其是转子、电机底座螺栓。

二级保养 每月 1 次

或运行 800 小时 1. 更换减速机润滑油，清洗油箱滤网；

2. 检测主轴轴承间隙，间隙超标时更换轴承；

3. 检查风机叶轮平衡状态，积料严重时需重新做动平衡测试；

4. 校验风量、风压传感器精度，清理传感器取压口积尘。

三级保养 每季度 1 次

或运行 2400 小时 1. 整体拆解转子，补焊或更换严重磨损的叶片；

2. 检查机壳内衬板磨损情况，内衬板厚度磨损过半时更换；

3. 检修锁风阀密封件，更换老化的密封圈，确保锁风效果；

4. 对电气系统进行绝缘测试，清理控制柜灰尘，紧固接线端子。

三、 专项维护（针对易损件和特殊工况）

转子与叶片专项维护

叶片是易损件，砂石硬度高（如石英砂）时，需在叶片表面堆焊耐磨合金或粘贴陶瓷片，延长使用寿命 3–5 倍；

每次拆装转子后，必须做动平衡试验，不平衡量需≤5g・cm，否则会引发剧烈振动，损坏轴承和机壳。

风量与分级精度校准

每 2 个月根据砂石成品粒度要求，校准导向叶片角度和风机频率：叶片角度越大，粗粉产量越高；风机转速越高，细粉产量越高；

更换砂石原料品种（如河砂换机制砂）时，需重新调试风量风压，避免分级精度超标。

恶劣工况专项防护

高湿度工况（如雨季）：增加清料频次，防止物料粘结在叶片和机壳内壁；停机后打开观察门通风，避免轴承受潮生锈。

高磨蚀工况（如加工石英砂）：缩短保养周期 30%，每月检查叶片和内衬板磨损，及时修复或更换。

四、 维护禁忌与注意事项

严禁在设备运行时打开观察门或检修口，防止砂石飞溅伤人；

轴承润滑需 “按需补油，定期换油”，避免过量润滑导致轴承温度升高；

转子动平衡测试必须由专业人员操作，禁止私自打磨或焊接叶片，防止平衡失衡；

检修后需空载试运行 30 分钟，确认无振动、异响后，再投入带料运行。