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由于我国天然砂已不能满足迅速发展的建筑行业的需求，带来了对人工砂的需求快速增长。 结构原理 产品结构见下图。
1.进料口；2.风机；3. V选进风口；4.打散板；5.分级板；6.粗砂出口；7.中砂集料锥；8.中砂出口；9. 弧形导流板；10.笼形转达子；11.细砂收集锥；12.细砂出口；13.旋风收尘器；14.传动轴；15.轴承；16.皮带轮；17.旋风收尘器出风管；18.细粉出口 人工砂分选机机结构示意图 通过破碎机、制砂机、振动筛后制成0～4.75mm的人工砂，使用输送设备从本机喂料口喂入，进入打散区，在若干组导流板与若干组反击板的作用下，不同粒径的砂在下落过程中，砂粒产生不同的下落速度，使砂粒与砂粒之间产生数次相对磨擦，这样砂粒表面的泥粉和石粉被剥离开来，在风力作用下迅速离开砂的表面，这样 能将砂充分地清洗干净。 入口1进来的物料经多级打散板4打散、剥离，各打散板之间从左侧吹来的风将料流中的中粗料及细料吹离，粗砂从底部粗砂出料口6排出。悬浮于气流中的物料随风进入分级区的多层分级板5之间，分级板将悬浮于气流中的物料进一步去除相对较粗的物料，粗料沿分级板下滑，被风再次吹起，反复分选，粗粉并入粗砂。出分级板的风带料进入中料分级区，在中料分级区由于气流减速，方向偏转，产生中砂的重力沉降和撞击器壁而沉降，中砂从中砂出口8排出。气流带料进入细料分级区，在细料分级区，在弧形导流板9作用下产生旋转，形成离心沉降和重力沉降双重作用，细砂落入下方细砂集料锥11，由细砂出口12排出。粉料随气流进入脱粉区，在笼形转子10的作用下甩出稍粗料（细砂），细砂撞击弧形导流板落入细砂收集锥，含粉气流进入旋风筒进行气固分离，分离出的细粉由粉料口18排出，较为干净的空气经出风管17进入风机循环使用。 技术特点 分选原理 ：产品具有多种分级体系，针对砂石的特点采用航空空气动力学分析法对物料流场进行优化设计，使得设备运行阻力显著减少、分选效率高，节能降耗非常明显。优于传统的水洗砂石分选的生产工艺。 V形打散分级区结构简单，耗材少；无电动打散装置，压差损失小，运行稳定，电耗省。 分级精度高:脱粉机内采用获得国家专利的"涡流整流器"，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，物料在分选区得到反复清洗，分级精度高。 操作简便:笼形转子采用变频无级调速。调节范围大，质量调节方便、灵敏可靠。 分级效率高:"V"型打散选粉区，设置多层打散、分级板，反复打散、吹离，使所排出粗粉中几乎无细粉。沉降分级区中粉出料口有气流再次将中料中细粉吹走，中料中的细粉含量也大大减少，笼形转子分级区增加了导流板，分级更加准确、有效。 耐磨部件维护工作量小，寿命长:该脱粉机的主要部件易损部位采用进口耐磨钢板，有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正，在全转速范围内运行平稳。 主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效地解决了轴承进灰和润滑油泄漏两项重大问题，切实有效地延长了轴承使用寿命。 设计脱粉机基础时，采用机械减振原理，使分选机基础的振动频率与分选机固有频率不形成整数倍关系，从根本上解决了长期困扰的分选机共振问题。 粗砂管、中粗砌管和细砌管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率克服了以前脱粉机运转过程中扬尘大的缺陷。 系统采用双联锁风阀和内循环风有效地降低了系统漏风，减少了运行中的粉尘排放污染。 复合选粉机从刚开始的一分为四，到与混凝土的细度模数相匹配，公司进行了很多次的修改，并且在若干项目上成功使用。 自主创新本身 是不容易的，公司从事选粉事业以来，一直处于领跑状态。前行的道路艰辛，始终孤独。新沁源一直在路上，并且将独立创新和原始创新进行到底！
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