通过分析破碎机转载点的产尘特点，确定以下综合治理技术途径：
① 改造完善现有破碎机密闭罩，强化密闭性能，有效减少破碎机内部煤尘外逸；
② 采用高压喷雾降尘技术，降低破碎机破煤过程中的粉尘产生量，将部分煤尘在破碎机内部直接消除；
③ 采用湿式旋流除尘器，通过控制破碎机内粉尘气流的流动方向，在设备内部形成负压，防止粉尘逃逸，同时将粉尘气流吸入除尘器，经喷雾、过滤、混合、旋流脱水等多道工序净化后，排出清洁风流。
破碎机除尘器具体技术措施如下：
1） 分别为破碎机及皮带机转角处配置专用除尘器，结合粉尘特性选用拒水防油滤料；因除尘器为露天布置，需对设备外壳进行保温、防水处理。为保障设备运行可靠性，采购除尘器关键部件时，需严格把控品牌及规格，降低设备故障率。
2） 优化破碎机除尘器的工艺布置，结合带式输送机的运行方向合理布设除尘器；将除尘器标准灰斗改造为双灰斗结构，取消螺旋输送机并提升除尘器安装高度，便于进风管布置及调整风管角度；在进风口设置进风箱，使破碎机排出的粉尘气流直接进入除尘器进风箱，减少弯头使用，降低系统阻力，提升除尘效率；灰斗锁风采用单层翻板阀，取消分格轮下料器及其配套电机，减少二次扬尘，进一步提升除尘效果。
3） 针对皮带机角落粉尘治理，受现场条件限制，滑槽及除尘罩无法进行改造，采用微负压除尘工艺布置，有效消除皮带机运行过程中产生的粉尘。
4） 结合滤料及脉冲阀的使用寿命，同时考虑灰斗粉尘堆积情况，在破碎干料时，可根据实际需求，在破碎机进料口适当浇水，持续20min左右，提升破碎机与皮带机的综合除尘效果。
5） 加强除尘设备日常管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理；推行目标管理考核机制，定期开展粉尘浓度监测，借助经济杠杆调动岗位人员工作积极性，提升除尘设备维护管理水平，大幅降低粉尘污染。
砂石复合选粉机详细介绍
砂石复合选粉机是技术人员在水泥行业转子式分级机的基础上，融合平面涡流理论与旋风式分级机优势，研发而成的外部循环式带转子改进型分级机。该设备选粉效率可达85%以上，且细度调节便捷灵活、运行性能稳定可靠，适配砂石场各类分级需求，助力提升机制砂产品质量。
砂石复合选粉机性能特点
1. 采用高抛撒能力撒料盘，大幅强化撒料与旋流效果，使物料颗粒充分扬起，有效提升分级精准度；
2. 科学调整选粉区与提升区布局，优化分级流程，进一步提高选粉效率，降低物料损耗；
3. 配备新型低阻旋风筒，有效减少气流阻力，增强微粉收集能力，提升资源回收利用率；
4. 分级机主轴支持无级调速，可根据生产需求灵活调整分级细度，适配不同规格砂石生产；
5. 多级衬板防护设计，有效减缓设备磨损，显著延长主机使用寿命，降低维护成本；
6. 采用分瓣式可拆卸笼形转子，大幅简化维护流程，节省维护时间与难度，提升设备运维效率；
7. 粗粉管与细粉管配备双联锁风阀，大幅降低漏风率，彻底解决传统分级机运转过程中扬尘严重的痛点。
